今年以來，一煉鋼堅持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，深入開展創(chuàng)先爭優(yōu)對標(biāo)挖潛活動，1至11月份累計產(chǎn)鋼85萬噸，實現(xiàn)成本挖潛8649萬元，與去年同期相比噸鋼降低106.7元。

在生產(chǎn)組織上，該廠優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，實施了熱裝鐵水冶煉模式、雙兌鐵無電冶煉模式等7種生產(chǎn)組織模式,制定了磁選渣入爐冶煉攻關(guān)計劃。

在成本控制上，開展創(chuàng)歷史最好指標(biāo)創(chuàng)先爭優(yōu)對標(biāo)挖潛活動。煉鋼車間黨支部逐項認(rèn)真分析成本構(gòu)成，取消了部分對生產(chǎn)、質(zhì)量影響不大的物料消耗。鑄錠車間黨支部關(guān)閉烤沙煤氣，用勞動換成本。連鑄車間黨支部率先開展的輔料過秤使用、設(shè)備人員對備品備件的修舊利廢全年累計節(jié)約費用1300萬元。廠黨委牽頭組織了9大能源攻關(guān)項目。

該廠還開展冶煉工序工藝攻關(guān)、精煉工序攻關(guān)等8項降本增效科技攻關(guān)，使噸鋼成本在年初預(yù)算基礎(chǔ)上降低170元。另外，在設(shè)備管理上堅持設(shè)備點檢定修制度，利用停爐時間組織電爐系統(tǒng)等集中性檢修，進(jìn)一步完善設(shè)備管理臺賬電子化，加強(qiáng)生活用水控制。