北極之“舞” ——我國自主研發(fā)極地重載甲板運輸船實現(xiàn)用鋼國產(chǎn)化紀實
添加時間: 2015/3/23 11:09:09 來源:admin 點擊數(shù):北極,神秘而遙遠,氣候極寒,環(huán)境惡劣;
北極,油氣資源豐富,戰(zhàn)略位置突出。
極地重載甲板運輸船,被譽為海工重載運輸領域“皇冠上的明珠”;大線能量焊接NVE36鋼板,極地重載甲板運輸船所使用的最高等級鋼板,全部由河北鋼鐵集團舞鋼制造。
作為河北鋼鐵集團旗下的特鋼精銳,舞鋼人就是這么任性!挑戰(zhàn)面前,他們不曾服輸。從2014年6月份到2015年2月份,歷時8個月的鏖戰(zhàn),舞鋼累計研發(fā)生產(chǎn)8200噸大線能量焊接NVE36鋼板,全部用于我國自主研發(fā)的世界首批兩艘極地重載甲板運輸船建設,從而使該船全部用鋼國產(chǎn)化的夢想成為現(xiàn)實,造就了舞鋼的北極之舞。
爭鋒 不僅是一場榮譽捍衛(wèi)戰(zhàn)
這是廣船國際為制造世界首批兩艘極地重載甲板運輸船而發(fā)出的“征集令”,決心用最好的鋼板、最短的周期,造出最好的特種船。這兩艘極地重載甲板運輸船是我國首次自行設計制造的,世界首批滿足北極航線常年運行的甲板運輸船。建成后,它們將服務于俄羅斯亞馬爾半島北冰洋沿岸的液化天然氣(LNG)油氣田,擔負所有模塊在北極航線的運輸工作,對整個項目的開發(fā)具有決定性的作用。
亞馬爾LNG油氣田,由俄羅斯第二大天然氣公司、中國石油天然氣集團公司和法國道達爾公司三方聯(lián)合投資,包含200個以上礦區(qū)鉆井項目、3個年產(chǎn)550萬噸的LNG train(液化天然氣液化和凈化裝置)建設項目、陸地裝置模塊化制作、16艘具備17萬立方米LNG運輸能力的破冰LNG船新造項目、極地用重載模塊運輸船以及普通LNG船建造等項目,項目總投資額將達300億美元左右,是迄今世界最大的天然氣能源開發(fā)投資項目。由于亞馬爾半島常年處于極寒氣候之中,施工條件惡劣,其中,大量的鉆井、開采和液化設施按照模塊化生產(chǎn)后,將通過船運被運輸?shù)絹嗰R爾油氣田作業(yè)區(qū)進行組裝。
一般破冰船船寬不超過
大線能量焊接NVE36鋼板是制造該船所使用的最高等級鋼板。該鋼板除了滿足耐低溫、高強度等條件外,還特別要求在采用比一般焊接條件高得多的焊接線能量時,不會引起焊接區(qū)韌性降低、也不會產(chǎn)生焊接裂紋。
舞鋼獲知,廣船國際已經(jīng)在全國范圍內(nèi)尋找試板。這意味著,誰提供的試板最好,這批訂單就是誰的。若國內(nèi)滿足不了需求,廣船國際就只能從國外進口。
一石激起千層浪。國內(nèi)知名的各大寬厚鋼板生產(chǎn)企業(yè)都摩拳擦掌,爭搶這誘人的“蛋糕”。
“必須抓緊時間,一定要做出合格的試板,盡快提供給用戶!”舞鋼志在必得。三峽工程用鋼、“鳥巢”用鋼……再難啃的“硬骨頭”,都被舞鋼逐一拿下。建廠以來,舞鋼已經(jīng)有200多個品種替代了進口或采用國外標準生產(chǎn),樹起了強大的民族品牌形象。
這是一場榮譽捍衛(wèi)戰(zhàn),決定著舞鋼今后能否繼續(xù)“涉足”北極項目。
初戰(zhàn) 給用戶吃下“定心丸”
工欲善其事,必先利其器。
一場“啃硬骨頭”攻堅戰(zhàn)就此打響。“時間很急,任務很重,壓力很大。”課題組組長張朋博士一連用3個“很”字來描述當時的第一反應。雖然舞鋼在此領域已經(jīng)有了研究基礎,但是并沒有掌握大線能量焊接NVE36鋼板的核心技術,只能依據(jù)用戶提供的試制要求制訂相應的技術方案。
接受任務的當晚,張朋連夜收集、整理、分析相關資料。“由于技術保密,網(wǎng)上根本查不到核心內(nèi)容,只能看到相關研究成果的報道。”經(jīng)過一晚上的努力,張朋終于將厚達一尺來高的相關資料“吃透”,趕在第二天開工藝討論會前,厘出初步思路。
舞鋼啟動“綠色通道”研發(fā)機制,對各參研單位和相關工序負責人進行“技術交底”,明確精煉、加熱、軋制等各工序的關鍵控制點,并制定出應對措施,課題組成員和各工序技術員全程跟蹤現(xiàn)場生產(chǎn)。
一路都是精心呵護、緊密協(xié)作。從開始冶煉到提交第一批試板,舞鋼僅用了11天時間。“通過自檢,首輪試制結果比較成功,超出了眾人的期盼。”張朋回憶說,“當時我們的希望值是
試制效率和產(chǎn)品達標率均創(chuàng)出了舞鋼新紀錄,這讓課題組所有成員感到驚喜。
更讓人振奮的是,
初戰(zhàn)告捷!和其他數(shù)家競爭對手相比,舞鋼提供的產(chǎn)品質量是最好的,給廣船國際留下了深刻印象。緊接著,廣船國際要求舞鋼再提供一批焊接條件更高的
訂單非舞鋼莫屬!因為在第二批只有舞鋼一家提供了試板。
緊接著,第二批、第三批……如同下餃子般來了。
苛求 各項指標追求完美無缺
舞鋼注重每一個細節(jié), 確保鋼板在大批量生產(chǎn)過程中萬無一失。
精心組織冶煉、精心組織軋制、全程進行技術跟蹤……從首道工序開始,舞鋼把嚴格苛求的精品理念貫穿到每個關鍵崗位,每道操作工序,力求每一塊鋼板都滿足廣船國際的使用要求。
層層推動、上下聯(lián)動,帶動各工序高效運轉。“遇到不合適的工藝及時調整,需要彌補的措施馬上執(zhí)行。”《中國冶金報》記者探究舞鋼大批量生產(chǎn)取得如此成功的秘訣時,所有接受采訪的人都對此感受頗深。
為快速推進產(chǎn)品生產(chǎn)、縮短認證時間,廣船國際出手協(xié)調船級社工作。以此為起點,開啟了舞鋼和廣船國際高效協(xié)作的典范。舞鋼直接用航空快件將近
原有的試制工藝不能滿足大批量生產(chǎn)需要,要創(chuàng)新優(yōu)化。
舞鋼鋼軋廠煉鋼車間副主任李惠勇清楚地記得,首批生產(chǎn)就給煉鋼車間的職工們來了個“下馬威”:“怎么干都不達標,整爐鋼水最終形成計劃外,被迫改鋼。”出了錯當然要考核,但不能這樣繼續(xù)當“冤大頭”,舞鋼立即召開煉鋼分析會,剖析原因。
辦法總比困難多,走不通就調思路、換做法。李惠勇說,“我們一爐一爐地摸索,總結積累數(shù)據(jù),不斷對精煉工藝進行修正。”經(jīng)過一個月的奮戰(zhàn),他們先后實施了多項技術革新,形成了一套適合大批量生產(chǎn)的操作手冊。職工們操作起來膽大了,不再發(fā)怵了,每爐鋼的精煉時間也縮短了30多分鐘。
固化每一條指令、每一個操作步驟,保證執(zhí)行到位。
舞鋼鋼軋廠軋鋼車間根據(jù)夏季、冬季溫度的變化,專門制定了兩套生產(chǎn)工藝方案,并將控制加熱時間、軋制節(jié)奏、水量大小等關鍵要點固化。“多長時間出鋼等關鍵數(shù)據(jù)都必須精準控制。”軋鋼車間責任工程師武杰說,“都是一點一點總結出來的經(jīng)驗。”經(jīng)過不間斷的努力,軋鋼工序的板形一次合格率由當初的40%提高到80%以上。“堆垛時,我們就規(guī)定鋼板垛的4個角必須有3個角對齊,這對控制鋼板板形最有效果。”武杰舉例說。
對于現(xiàn)場跟蹤的技術員們來說,在長達7個月的時間里,他們的作息時間完全由生產(chǎn)說了算,基本上過的是“煉鋼、軋鋼、辦公室的三點一線生活”。由于是批量生產(chǎn),每次跟蹤現(xiàn)場生產(chǎn)長達五六個小時,有時趕上夜班生產(chǎn),他們往往是步行30多分鐘趕到現(xiàn)場。“跟完鋼,就到凌晨三四點鐘,我們再步行回來。”張朋說,這對他們來說都成家常便飯了。
辛苦的汗水換來高質量的產(chǎn)品。銷售員李海榮說:“到現(xiàn)在為止,舞鋼供出的鋼板還沒有一起質量異議。”廣船國際副總工程師何秋萍看到舞鋼的產(chǎn)品后,感嘆道:“舞鋼產(chǎn)品的各項指標都非常完美!”
舞鋼贏得了廣船國際的高度信賴。截至
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