今年以來，一軋鋼精整車間加強精細化管理，從接班檢查到各崗位操作嚴格推行標準化作業(yè)，2011年上半年，該車間實現(xiàn)了剪切計劃外為零的目標，取得了無油污待處理鋼的好成績。

雙邊剪、定尺剪是影響剪切質(zhì)量的主要設(shè)備。為保證此工序無差錯，該車間按規(guī)程建立合理的剪刃更換制度。測量剪刃間隙，及時調(diào)整，依據(jù)剪刃的使用情況，勤觀察、勤調(diào)整、勤更換，并按周期更換剪刃。推行精細化管理以來，該車間多次對員工進行培訓(xùn)，并與相關(guān)人員討論明確了標準化作業(yè)內(nèi)容。

該車間對生產(chǎn)線設(shè)備衛(wèi)生區(qū)進行劃分，由四個生產(chǎn)大班及庫區(qū)大班分別負責(zé)相關(guān)區(qū)域，定期進行清理。設(shè)備的定期清擦及衛(wèi)生區(qū)域的清理大大減少了油污鋼板的產(chǎn)生，給后步工序的清潔生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

該車間安排技術(shù)員每日對火切鋼板重點檢查，發(fā)現(xiàn)渣條、渣沫對責(zé)任班組嚴格考核，對天車收鋼進行嚴格監(jiān)督，確�；鹎袔靺^(qū)的清潔生產(chǎn)。為確保精細化管理的有效推行，該車間對職工進行了100%的全員培訓(xùn)，講解公司形勢、市場形勢、精細化管理的必要性，統(tǒng)一了干部職工思想認識。